Крепление поликарбоната к металлическому каркасу: чем и как правильно крепить

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

  • дерево является экологически чистым материалом;
  • он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
  • для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
  • каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
  • пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

  • односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
  • двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
  • арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых  просто врываются в  землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху,  – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Внимание!

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон  – 2 листа  длинной 6 метров 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

  • канцелярский или строительный нож (самое распространенное орудие), имеющий острое лезвие и удобную ручку – используется, главным образом, во время резки материала толщиной 4-6 мм, и в случае необходимости позволяет подрезать-«подогнать» лист по размеру (не более 1-2 см);
  • циркулярная пила высокоскоростная – важно, чтобы лезвие пилы имело мелкие неразведенные зубья и было армировано твердым сплавом (при ее использовании необходимо иметь 2 доски – направляющую и подложку);
  • «болгарка» (небольшая), с диском 125мм, зубья которого должны создавать угол около 30 градусов – чтобы сделать ровные отрезы;
  • электролобзик с мелкими зубьями (чтобы не «рвать» лист) – подходит для резки как больших листов, так и «скруглений» при изготовлении арочного типа теплиц и навесов.

Рекомендуем

Полезный совет! Прежде, чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным видом инструмента, можно «потренироваться» на отходах материала (например, попросить у соседа, уже построившего поликарбонатную теплицу, или на производящем предприятии).

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

– нарезка поликарбоната в соответствии с заданными размерами

После того, как было приобретено необходимое количество поликарбоната (которое рассчитывается на основе размеров теплицы и стандартных объемов поликарбонатных листов), необходимо произвести его нарезку.

На заметку

 Для покрытия крыши и установки стены теплицы можно использовать целый по длине и ширине лист поликарбоната. Но с учетом теплового расширения и сжатия данного полимерного материала рекомендуется нарезать его на отдельные прямоугольные детали, которые скрепляются между собой специальными элементами-профилями.

  • поликарбонатный лист необходимо положить на ровную поверхность, не допуская попадания камешков, инструментов, – которые могут помешать точной нарезке или повредить его;
  • чтобы листы разрезались ровно, нужно провести с помощью линейки линию маркером, причем, если линия будет проходить вдоль «сот» – можно обойтись без маркера;
  • на месте разреза сверху и снизу листа необходимо подложить бруски или доски – для свободного движения режущего инструмента, а также доски – если на лист будет необходимо встать и перемещаться вдоль разреза;
  • важно не повредить УФ-слой, который располагается только на лицевой стороне листа;
  • после резки нужно обязательно убрать опилки – например, струей сжатого воздуха с помощью обычного пылесоса;
  • упаковочную пленку, находящуюся снизу панели, убирают непосредственно перед укладкой листа на каркас, а верхнюю – после завершения монтажа.

листов поликарбоната к каркасу-обрешетке.

Важно

Лист на крыше теплицы должен располагаться вдоль ската, а на стенах – вертикально, чтобы обеспечить естественное стекание влаги, появившейся внутри «сот» при перепаде температур.

  • положите вырезанный кусок поликарбоната на раму, ориентируясь на «конек» крыши (нижний край может немного выступать – его потом можно подрезать ножом);
  • отогните защитную пленку по краям листа на 8-10 см:
  • нанесите на боковую торцевую часть самоклеящую ленту (не используйте канцелярский скотч!!!);
  • закрепите саморезами соединительный профиль-основание по осевой линии профиля и вставьте в него одну из боковых сторон листа;
  • на нижнюю часть листа приклейте перфорированную ленту и закройте ее торцевым профилем (он должен отступать от края листа примерно на 3 мм, в нем снизу можно просверлить несколько «дренажных» отверстий – для стекания влаги; причем, чем круче наклон крыши, тем лучше будет обеспечиваться отток влаги);
  • для прикрепления нижней части листа к обрешетке сначала просверлите отверстия в поликарбонате – оно должно на 1-2 мм шире толщины ствола самореза, чтобы компенсировать тепловое расширение листа;
  • вверните саморезы на расстоянии 15-30 см друг от друга;
  • прикрепите сверху профиль-основания прижимной профиль-крышку (он должен «защелкнуться»).

Процесс укладки и крепления поликарбонатных деталей повторяется до конца крыши.

По такому же принципу происходит крепление вертикально расположенных листов, образующих стены теплицы, – не забываем о том, что на перпендикулярно расположенных краях каркаса панели соединяются/крепятся с помощью «углового» профиля.

снятие упаковочной пленки с верхней стороны панели.

Снимать верхнюю защитную пленку рекомендуется сразу же после монтажа поликарбоната, поскольку под воздействием солнца она может прилипнуть к материалу и ее будет трудно снять, а если использовать абразивные материалы – существует возможность повреждения УФ-слоя.

Надеемся, что приведенная в данной статье информация окажется полезной для тех, кто решил самостоятельно изготовить новую деревянно-поликарбонатную теплицу или покрыть поликарбонатом старую.

Что касается теплиц арочного типа и козырьков над крыльцом дома, то учитывая изгиб каркасных дуг и коэффициент изгиба поликарбонатного листа, его различную цветовую гамму, а также соблюдая перечисленные правила монтажа и рекомендации, вы сможете легко и быстро соорудить функциональный (защита от солнца, дождя, снега), легкий и прочный (при толщине 8-10 мм) и красивый (соответствующий общему внешнему дизайну и ландашфту прилежащей к дому территории) навес из поликарбоната.

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

Ниже речь пойдет об основных этапах работы с поликарбонатом

Прежде всего проектируя работы и при непосредственном монтаже, важно определиться с ориентировкой поликарбонатных листов. В сотовых поликарбонатных листах ребро жесткости, проходящее внутри, направлено по длине. Максимальная величина листа равна двенадцати метрам.

При конструировании лист надо ориентировать так, чтобы у конденсата, который неизбежно образуется в сотах, имелась возможность стечь по каналам, проходящим внутри листа и вытечь за его пределы.

  • Если покрытие листами делается вертикально. у панельных ребер жесткости направление делается строго вертикально.
  • Когда сооружение имеет скат. ребра жесткости обязаны проходить параллельно скату.
  • Арочная система предусматривает прохождение ребер жесткости по дуге.

Перечисленные моменты надо учитывать во время проектировочных работ, рассчитывая оптимальное число используемых поликарбонатных листов, раскройке их и, естественно, при непосредственном монтировании строения.

Если сооружению из поликарбонатных панелей предстоит находиться на открытой местности (что бывает чаще всего), применяется материал, у которого имеется УФ-стабилизирующий защитный слой.

Защитная пленка с соответствующей стороны имеет спецмаркировку. Чтоб не перепутать, монтаж поликарбонатных листов надо производить не снимая защитной пленки, и с готовой уже конструкции, пленку можно снять.

Для каждого вида поликарбонатных панелей, в зависимости от структуры и толщины, производитель указывает минимально допустимый изгибающий радиус. Не стоит гнуть панели меньшим радиусом, во избежание их механического повреждения.

Всеми отмеченными правилами ориентировки поликарбонатных панелей надо обязательно руководствоваться при монтировании сооружений из этого материала.

Предлагаем ознакомиться  Гортензия темные пятна на листьях

Любой поликарбонатный лист режется чрезвычайно просто. Лист, имеющий толщину от четырех до десяти миллиметров, просто разрезать ножом.

Однако, чтобы улучшить и ускорить этот процесс, лучше использовать высокоскоростную пилу, имеющую упор, лезвие которой оснащено рядом мелких неразведенных зубьев, усиленными твердосплавными вставками. Разрезая, лист нужно поддерживать, чтобы избежать вибрации.

Очень удобно разрезать поликарбонатные панели электролобзиком.По окончании резки поликарбонатных панелей следует очистить их внутренние полости от стружки.

В поликарбонате отверстия сверлятся при помощи самых обычных металлических стандартных сверл.

Сверлить нужно меж ребер жесткости.

От краев листа отверстия должны отступать не меньше, чем на сорок миллиметров.

Удобнее использовать сверла с углом заточки — 30 градусов, с углом сверления от девяноста до ста восемнадцати градусов, предпочтительной скоростью резания: от десяти до сорока метров в минуту.

В случае наклонного либо вертикального расположения поликарбонатного листа, торец сверху следует закрыть, используя самоклеящуюся ленту из алюминия.

Торец же снизу перекрывается с помощью перфорированной ленты, предотвращающей проникновение в соты пыли, а также обеспечивающей вытекание образующейся влаги.

Арочные сооружения следует с обоих торцов закрывать перфорированной лентой.

Герметизировать торцы нужно подобными по цвету поликарбонатными профилями либо алюминиевыми. Выглядят они довольно симпатично, при этом очень долговечные.

Профиль имеет такую конструкцию, которая позволяет надежно его фиксировать с торца листа и никаких иных крепежных механизмов не требуется.

Чтоб возникающий конденсат смог спокойно стечь, профиль нужно просверлить в нескольких местах, используя тоненькое сверлышко.

Если сотовые поликарбонатные панели оставить с открытыми торцами, вскоре уменьшится его прозрачность и значительно снизится период его службы.Простой скотч для заклеивания торцов не годится.

Недопустимо плотно герметизировать нижний торец листа, так как там будет накапливаться конденсат.

Перед началом монтажа необходимо запастись всеми необходимыми материалами и инструментами:

  • листы поликарбоната;
  • различные профили (при необходимости крепления материала к ним);
  • механические инструменты – ножовка, отвертки и т. д.;
  • электроинструменты (дрель, шуруповерт, электролобзик);
  • метизы (саморезы, термошайбы).

После этого подготавливаются поликарбонатные панели:

  • листы правильно ориентируются;
  • размечаются в соответствии с проектом и аккуратно разрезаются;
  • в нужных местах делаются отверстия необходимого диаметра;
  • торцы листов сотового материала герметизируются с учетом будущего изгиба и деформации от воздействия тепла;
  • элементы, которые можно соединить до монтажа к каркасу, собираются перед установкой.

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Способы профильного крепления

Столь строгие ограничения в соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика связаны с высокой чувствительностью материала к ультрафиолетовому излучению. Материал, уложенный на теплице вверх тормашками, прослужит максимум 3 года, вместо положенных для качественного поликарбоната 15-17 лет.

Поэтому в процессе производства наружная сторона поликарбонатного полотна покрывается специальной прозрачной пленкой, задерживающей 80-95% ультрафиолета. Качественный сотовый поликарбонат задерживает до 99% ультрафиолетового излучения, дешевые сорта в лучшем случае 70-80%, поэтому, что скрыть деструкцию материала на теплице, их тонируют в молочные и дымчатые тона.

В стандартном сотовом и монолитном поликарбонате защитить материал помогает тонкая прозрачная полихлорвиниловая пленка. Если материал, который предстоит крепить на обрешетке теплицы, не заклеен упаковочной вискозной бумагой, то можно попытаться определить наружную сторону по косвенным признакам:

  • ПВХ пленка жестче и тверже поликарбонатного пластика, многие мастера могут определить ее наличие на поверхности даже на ощупь;
  • Иногда наружную сторону б/ушного поликарбоната выдают царапины и следы от крепления;
  • Второй способ проще, можно измерить толщину стенок сот с помощью штангельциркуля, внешняя поверхность будет толще изнаночной стороны на 0,1 мм.

Разумеется, это не самый надежный способ, но все же лучше, чем ставить на теплицу дорогостоящий поликарбонатный пластик, доверяясь воле случая. Тем более что, разрушаясь под солнцем, поликарбонат зачастую ломает и деревянные детали каркаса.

Шаг между точками установки саморезов зависит от толщины материала и расстоянием между планками обрешетки. Стандартный поликарбонат 8 мм толщиной и габаритами полотна 2,1х10 м крепится с шагом 40-50 мм, для более толстых листов шаг увеличивают до 70 мм, в любом случае оптимальной длиной считается 1/3 расстояния между несущими рейками или арками теплицы.

Зачастую на деревянной скатной кровле теплицы в качестве обрешетки используют утолщенные брусы, на которых листы приходится класть не с перехлестом, а с тепловым зазором, а образовавшийся стык закрывают герметиком и декоративной рамкой. В этом случае шаг крепления саморезов увеличивают на 20%, и точки под установку крепежа располагают в шахматном порядке.

Во всех известных конструкциях теплиц сотовый материал крепится только с вертикальной ориентацией сот. Делается это по двум причинам:

  • Для удаления конденсата;
  • Для предупреждения возникновения на стенке теплицы «пузыря» или выпучивания пластика наружу.

Проблема конденсата может быть решена «глухой» заделкой каналов герметиком, но делать это нужно только после крепления материала на обрешетке стен и крыши теплицы. Испаряющийся из силиконовой массы растворитель послужит дополнительным антисептиком, поэтому многие владельцы дач так и поступают – глушат торцы поликарбоната, вместо заделки лентами. Нет ни конденсата, ни водорослей, ни жуков.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу: чем и как правильно крепить

Вторя проблема намного сложнее, сотовый поликарбонат обладает разной жесткостью полотна, поэтому на стенках и крышах материал укладывают с вертикальными сотами. Можно построить стены теплицы и с горизонтальным расположением каналов, но в этом случае потребуется отпускать саморезы и снижать усилие прижима до минимально возможного.

Несмотря на то, что в теории подобный вариант крепления возможен, реализовать его на практике могут только профессионалы, работающие с укладкой поликарбоната.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

  • Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
  • Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
  • Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

  • Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас
  • Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.
    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Предлагаем ознакомиться  Толстянка вырастить из листа

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

В последнее время стало крайне популярным использовать поликарбонат для строительства различных беседок, навесов и других легких конструкций в личных коттеджах и подворьях.

Долговечность подобных сооружений из поликарбоната во многом зависит от умения работать с этим материалом; большую роль играет его толщина и качество; большое значение имеет — какой используется каркас, а также некоторые тонкости, возникающие при его креплении.

качественный и некачественный поликарбонат

Термошайба включает в себя:

  • Пластиковую шайбу, ножка которой равна толщине листа поликарбоната.
  • Уплотнительную шайбу.
  • Крышечку, которая довольно просто защелкивается.

Такая термошайба помогает крепко и герметично закрепить поликарбонатный лист с металлокаркасом; избавиться от так называемого мостика холода, который возникает из-за использования самореза.

Термошайба, за счет упора ножки в металл, не дает поликарбонату смяться.

Чтобы компенсировать термическое расширение, отверстие в поликарбонате на пару миллиметров должно превышать ножку у термошайбы по диаметру. Если у панели длина довольно солидная, то отверстия делаются вытянутыми.

Опыт показывает, что точечный крепеж лучше производить с шагом, равным тремстам — четыремстам миллиметрам.

Цвет термошайб может быть красным, зеленым, прозрачным, бронзовым, синим.

Отмечено три группы термошайб:

  • Сделанные из поликарбоната.
  • Пластиковые, имеющие ультрафиолетовую стабилизацию.
  • Также пластиковые, имеющие небольшую силиконовую либо поролоновую прокладку.

Панели не должны крепиться очень жестким способом.

Недопустимо применение для крепежа поликарбонатных панелей: гвоздей, заклепок, нестандартных шайб и тому подобное.

Закручивать каждый саморез следует аккуратно, без перетяжки.

Профили разъемные (НСР) применяют для монтажа поликарбонатных конструкций следующим образом.

У разъемного поликарбонатного профиля «Полискрепа» имеется две составные части: нижняя, называемая базой, и верхняя, представляющая собой защелкивающуюся крышку.

  • Стандартный размер листа и его экономично оптимальный раскрой.
  • Термические зазоры. которые необходимо обязательно оставить.
  • Возможную величину воздействия на конструкцию нагрузки от снега и ветра.
  • Предельный радиус загиба листа при сооружении арок.
  • Возможность приобретения монтажных элементов (самоклеящихся лент, термошайб, саморезов, соединительных и торцевых профилей).

Чем прикручивать поликарбонат

Для крепления сотового полотна используются стальные оцинкованные или черные столярные саморезы длиной 19-50 мм. Размер и конструкция самореза зависят от трех условий:

  • Толщины сотового поликарбоната. Обычно для обшивки каркаса теплицы используют материал не толще 10 мм. Если тепличная коробка собрана по оконному принципу из отдельных ячеек, то на кровлю крепят более прочный монолитный поликарбонат 10 мм, а боковины заделывают сотовым пластиком толщиной 6-8 мм;
  • Выбранной схемы крепления поликарбоната. В том случае, когда полотно укладывается с перехлестом на металлический профиль, будет достаточно самореза длиной 25 мм, для крепления без напуска применяют крепеж длиной 19 мм. Для фиксации поликарбоната на деревянных рейках обрешетки теплицы потребуется крепление длиной до 50 мм;
  • Размеров подкладочной шайбы. Для стандартного крепления используются силиконовые подкладки толщиной до 5 мм, в декоративных и самодельных вариантах подкладочных шайб размер может колебаться от 3 до 15 мм.

Для основных способов крепления поликарбоната применяется универсальный саморез с шестигранной головкой и сверлом на конце, фото.

Такой крепеж используется для алюминиевого каркаса теплицы, но можно выполнить крепление и на дереве, правда, прочность соединения уменьшится вдвое. Стоит саморез в сборе 5-10 руб., то есть, для одной теплицы 2,1х6 м потребуется потратить на элементы крепления поликарбоната примерно 500-600 руб.

Существует всего два способа закрепить пластик, быстрый и качественный. Понятно, что правильность крепления зависит от опыта и от того, насколько удачной выбрана схема компоновки теплицы. Например, тот же шаг крепления поликарбоната на арочной теплице можно тупо выбирать 30-45 см, следуя рекомендациям и инструкциям.

Наиболее простой способ обеспечить качество – соблюдать инструкцию по установке саморезов. Схема работы зависит от формы и размеров прокладочной шайбы и конструкции самореза:

  • Обычная шайба из тонкой резины держит поликарбонат посредственно, ставить ее несложно, но при работе шуруповертом с насадкой нужно быть очень внимательным, чтобы не продавить сотовое полотно на теплице. Толщина прокладки небольшая, и зачастую новички не успевают сбросить обороты шуруповерта и пробивают поверхность поликарбоната;
  • Усиленная шайба из ПВХ, обычно прозрачная или тонированная в цвет поликарбоната. Процесс крепления мало чем отличается от предыдущего способа, риск повредить уже уложенный на теплицу лист поликарбоната очень большой;
  • Увеличенная силиконовая шайба, самая простая в креплении. Ее рекомендуют всем новичкам, продавить соты довольно сложно, так как материал мягкий и легко деформируется, не давая шуруповерту завернуть крепеж глубже нормы.

Самым сложным считается крепление самореза с головкой под крестообразную биту. Если насадка под шестигранник более менее ровно удерживает и направляет сверло самореза в металл, то крестовая бита под нагрузкой опрокидывает крепеж.

Совет! Если по ряду причин пришлось выполнять крепление крестовидным саморезом, то лучше всего фиксировать поликарбонат в два приема. Предварительно в точке крепления выполняется сверловка тонким сверлом по металлу, после чего можно легко установить биту – крест и завернуть крепеж с шайбой в обычном порядке.

Чтобы не попасть впросак и случайно не продавить поликарбонат, уже уложенный на каркас теплицы, процесс разбивают на несколько этапов:

  • В первую очередь необходимо правильно уложить полотно поликарбоната на каркас теплицы. Крайний лист укладывают на раму с вылетом над фронтоном не менее 5 см, второй край листа должен выходить за линию опорной планки на 4 см;
  • На стыках над обрешеткой полотнища сотового поликарбоната обязательно перехлестывают. Лист выравнивают, натягивают и фиксируют струбциной, после чего заворачивают по два самореза с каждой стороны теплицы;
  • Распрямляют и натягивают полотно под вертикальное крепление поликарбоната. Заворачивают крепеж на стенках теплицы;
  • Предпоследними устанавливают саморезы на верхней части арки или крыши теплицы.

Важно! Во всех случаях крепеж заворачивается шуруповертом в детали обрешетки теплицы не до конца, оставляется зазор 0,5-07 мм.

По завершению облицовки теплицы поликарбонатом нужно взять ключ или накидную головку под шестигранник и довернуть все точки крепления вручную. Это сложно, требует много времени и труда, но для новичка это единственно возможный шанс закрепить полотно и случайно не продавить его из-за большого усердия и отсутствия опыта.

Литые марки поликарбонатного пластика для обустройства теплиц и парников используют крайне редко. Во-первых, монолит дороже, а во-вторых, нет особой потребности в использовании абсолютно прозрачных марок поликарбоната. Исключением может быть теплица, оборудованная аккумулятором тепла, в этом случае поликарбонат на крыше реально способен улучшить прогрев растений ранней весной.

Крепить монолитный пластик можно двумя способами. Первый предполагает наклейку листов на деревянную обрешетку крыши теплицы. В качестве клея обычно используется двухсторонний скотч или силиконовый шнур, уложенный в канавку деревянной планки. Данный способ укладки используется только для плоских крыш, имеющих уклон не более 10о.

Если каркас теплицы собран из ячеек небольшого размера, то застеклить раму литым пластиком можно с помощью скоб и небольшого количества силикона. В этом случае лист монолита фиксируется в углах рамы с помощью саморезов, Z-образных скоб с подкладкой из мягкой резины. Кромки по периметру листа и узлы крепления монолитного поликарбоната заделывают обычным сантехническим силиконом.

Второй способ предполагает крепление листов с помощью прижимных накладок. Для фиксации кромки пластика используется деревянная планка и несколько саморезов. Перед тем как прижать монолит, на кромки укладывают тонкий силиконовый шнур или ленту.

Как учесть термическое расширение?

Изменение температуры воздуха приводит к тому, что лист поликарбоната подвергается деформационным изменениям. Это следует учитывать, проектируя и собирая поликарбонатные сооружения.

Довольно просто просчитать, как могут измениться линейные размеры листов. Следует добиться того, чтобы смонтированные панели имели возможность расширяться или сжиматься до нужных размеров, безболезненно для всего сооружения.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу: чем и как правильно крепить

Изменение длины = длина листа(в метрах) х изменение температуры (в градусах Цельсия) х 0,065 мм/градус Цельсия, метр

0,065 — величина равная линейному температурному коэффициенту расширения, которому подвержен сотовый поликарбонат. Этот коэффициент выведен опытным путем.

В частности, если сезонное колебание температуры будет от минус сорока градусов до плюс сорока, то по этой формуле один метр листа будет изменяться на 5,2 миллиметра.

Нужно помнить о том, что у цветных поликарбонатных листов нагрев будет больше по сравнению с белыми и прозрачными примерно на десять градусов.

Если монтаж конструкций осуществлять без термических зазоров, это может привести к тому, что панели покоробятся в жаркий период, а в зимние месяцы вполне возможен их разрыв.

Некоторые тонкости проектирования каркасной конструкции для поликарбоната

У продольных опор шаг делают один метр пять сантиметров либо семьдесят сантиметров, плюс величина зазора между листами.О применении соединительных профилей и других монтажных элементах рассказывалось выше.

  • Как и чем крепить поликарбонат?
  • Монтаж козырьков из поликарбоната своими…
  • Теплица из поликарбоната: инструкция по…
  • Крепление поликарбоната при помощи термошайб
  • Какие саморезы нужны для поликарбоната
  • Раскрой поликарбоната

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу: чем и как правильно крепить

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

При всех преимуществах и достоинствах поликарбонат остается всего лишь мягким и податливым пластиком, склонным к старению и образованию трещин. Сотовые листы, к тому же, обладают неприятным свойством накапливать внутри каналов микроспоры растений и грязь. Если торцы поликарбоната в процессе крепления на каркасе теплицы не закрыть лентой, то вскорости внутри могут появиться насекомые и мох. Бороться с зеленным налетом можно периодической чисткой антисептическим раствором.

Если строители неправильно уложили поликарбонат изнаночной стороной вверх, это еще не повод для демонтажа теплицы. Вместо этого можно выполнить оклейку поверхности защитной ПВХ пленкой, используемой для реставрации лакокрасочного покрытия автомобилей.

Монолитный поликарбонат считается более надежным в плане эксплуатации теплиц. Но термические напряжения из-за перепадов температуры могут стать причиной появления мельчайших трещин, в результате на потолке и стенах появляются капли воды с грязными разводами. Ликвидировать проблему можно достаточно просто, необходимо несколько раз обработать трещины растворителем 646, чтобы заплавить поверхность и ликвидировать источник протечки в теплице.

Одна из проблем, с которой приходится сталкиваться при креплении поликарбоната, связана с неудобством вворачивания саморезов в металлическую круглую трубу. Для того, чтобы крепеж правильно вошел в металл, ось сверла должна быть перпендикулярна металлической поверхности. Только тогда можно закрепить сотовый материал без риска пробить тонкую поверхность.

Предлагаем ознакомиться  Как заделать торцы на теплице перфорированной лентой для поликарбоната

Если поликарбонатное полотно планируется фиксировать на обрешетке обычным столярным крепежом, будет правильным сделать несколько тренировочных подходов на обрезках, чтобы подобрать прилагаемое усилие на шуруповерт и количество оборотов для полного захода в материал каркаса теплицы.

  1. Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
  2. Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
  3. Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
  4. Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

  • шуруповерт;
  • электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
  • электрический лобзик для резки поликарбоната ;
  • пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
  • устройство для обрезки алюминиевого профиля;
  • саморезы;
  • болты с гайками;
  • различные шайбы;
  • резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
  • стремянка;
  • линейка металлическая;
  • мерная лента (рулетка);
  • уровень.

Заключение

Поликорбанат

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Научиться определять правильно, какой класть поликарбонат стороной, это важно для долговечности облицовки теплицы, но это всего лишь половина из существующих проблем. Важно научиться правильно ставить саморезы и ликвидировать мелкие повреждения в пластиковой облицовке, которые всегда будут присутствовать, даже при идеальной установке материала. Обслуживание теплицы из поликарбонатного пластика несложное, но его все равно придется проводить каждый год с приходом весны и началом сезона.

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

  • пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
  • уплотняющие кольца из эластичного полимера;
  • заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Поликорбанат

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

  • Базу оборудуют несколькими отверстиями, диаметр которых немного превышает диаметр саморезов, шаг отверстий около трехсот миллиметров.
  • Далее база крепится с помощью саморезов на продольную опору на каркасе и по обе стороны укладываются листы поликарбоната с термическим зазором в три — пять миллиметров. Профиль следует заранее промазать каким-либо герметизирующим составом.
  • Вся длина профиля защелкивается (крышка смыкается с базой), при необходимости для этого используют деревянную киянку.
  • С торца профиль обычно закрывают используя специальную заглушку.

Листы, имеющие ширину от пятисот до тысячи пятьдесят миллиметров, вставляют в профильный паз, соответствующий толщине листа поликарбоната. Профиль крепится к продольной каркасной опоре саморезами с термошайбами.

Если поликарбонатные панели стыкуются под девяносто градусов появляется возможность применить угловые поликарбонатные профили. Они прочно держат листы и маскируют угловые соединения.

В случае примыкания панели к стенке пользуется специфическим пристенным поликарбонатным профилем напоминающим букву F .

Чтобы в соты поликарбоната не проникали влага или пыль, при применении такого профиля, панели защищаются с помощью герметичной ленты. Затем панель вставляется в профиль, после чего крепится к стенке.

Коньковый поликарбонатный профиль обладает «крыльями» с большим захватом (40 мм), позволяющий надежно соединять панели и сглаживать термическое расширение. Панели могут при этом соединяться под любым углом.

Поликорбанат

Заранее также следует использовать герметичную ленту. Установив листы, нужно прикрепить их со стороны конькового профиля, применив кровельные саморезы. применяя шаг порядка тридцати — сорока сантиметров.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка.

https://www.youtube.com/watch?v=ImS3YdtfQ-o

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Оцените статью
Огород на даче
Adblock detector